數控機床的出現提高了生產效率及加工精度

　　數控機床的出現減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率及加工精度，使用過程中性能穩定可靠，適用于需要多次進行改型設計的零件，對于結構形狀復雜且要求加工精度的零件能進行很好的加工。
 

　　隨著數控技術的應用領域的擴大與發展通過功能復合化可以擴大機床的使用范圍、提高加工效率、實現一機多用，一機多能，智能化與集成化使得數控機床成為各國制造業不可或缺的加工制造設備。
 

　　特點總結：
 

　　1、對加工對象的適應性強，為模具的制造提供了合適的加工方法；適應模具等產品單件生產的特點；
 

　　2、加工精度更高，具有穩定的加工質量；
 

　　3、可多坐標聯動，加工復雜形狀的零件；
 

　　4、加工零件變更時，一般只需變更數控程序，即可節約生產準備時間；
 

　　5、機床本身精度高、剛性大，可以選擇有利的加工量，生產率高(一般是普通機床的3~5倍)；
 

　　6、機床自動化程度高，可減輕勞動強度；
 

　　7、有利于生產管理現代化。使用數字信息和標準代碼處理和傳遞信息，使用計算機控制方法，奠定了計算機輔助設計、制造和管理一體化的基礎；
 

　　8、對作業人員的素質要求高，對維修人員的技術要求更高。
 

　　數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面：
 

　　1、合理選擇切削用量
 

　　切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對于能否充分發揮機床潛力與刀具切削性能，實現優質、高產、低成本和安全操作具有很重要的作用。
 

　　粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量f，最后確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap可使走刀次數減少，增大進給量f有利于斷屑，因此根據以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
 

　　精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。因此精車時應選用較小(但不太小)的背吃刀量ap和進給量f，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。
 

　　2、合理選擇刀具
 

　　1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求；
 

　　2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求；
 

　　3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
 

　　3、合理選擇夾具
 

　　1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
 

　　2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。
 

　　4、確定加工路線
 

　　加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向：
 

　　1)應能保證加工精度和表面粗糙要求；
 

　　2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
 

　　5、加工路線與加工余量的聯系
 

　　目前，數控機床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用它加工時，則需注意程序的靈活安排。
 

　　6、夾具安裝要點
 

　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。