銑床中的哪些零部件必需高溫處置

　　銑床是一種用途廣泛的機床，可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。
 

　　在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續切削，因而它的生產率較高。
 

　　銑床中有多少零部件必需高溫處置：
 

　　1、一般采用非合金(碳)結構鋼和合金結構鋼。少數零件，如鑲嵌鋼導軌、淬火螺釘等，由低合金工具鋼和軸承鋼制成。
 

　　2、局部硬化和表面硬化的零件很多，很多零件只要求局部表面有很高的耐磨性。除少數鹽浴爐局部淬火的零件外，大部分零件采用局部表面淬火的方法(如感應加熱、激光加熱、超音頻加熱等)。
 

　　3、鹽浴爐用于周期運行爐大部分部位的非氧化加熱。在真空爐或氣體滲碳爐中，煤油滴入形成保護氣氛。
 

　　4、精密零件要求尺寸穩定性高。該工藝中通常設置一種或多種穩定化處理，如消除應力退火、低溫時效處理和冷處理，以減小殘余內應力，保證高尺寸穩定性。
 

　　5、大部分鋼件必須經過鑄鋼件、鍛件、機車車輛等預熱處理，并經過退火、正火或回火等預熱處理，以提高其強度，消除結構缺陷，提高加工性能。同時也為最終熱處理做好準備，減少熱處理變形。
 

　　6、廣泛應用于低溫化學熱處理的銑床零件的設計大多從剛度上考慮，降低了對熱處理的要求，耐磨性高，尺寸穩定性好。因此，滲氮、氮碳共滲等低溫化學熱處理工藝得到了廣泛的應用。
 

　　維護保養的方法：
 

　　一、清潔
 

　　1、擦拭各部死角；
 

　　2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；
 

　　3、拆卸清洗各部油毛氈墊。
 

　　二、潤滑
 

　　1、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置；
 

　　2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
 

　　3、各油孔清潔暢通并加注潤滑油。
 

　　三、防腐
 

　　1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；
 

　　2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。
 

　　四、調整
 

　　1、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
 

　　2、檢查和調整滑塊及絲桿合令。
 

　　五、扭緊
 

　　1、檢查扭緊其它部份松動螺絲；
 

　　2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；
 

　　3、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲。