這些小竅門讓你輕松完成臥式加工中心的操作

　　

　　臥式加工中心是能夠進行數控加工的機械設備，在當今的機械行業中應用廣泛。相比其傳統機械設備，其優越性在于具備數控系統。有了數控系統的參與，程序員可以通過指令根據工件的不同質地，加工要求，設備特點來編制特定的加工程序，從而滿足個性化的加工任務。正因如此，其優點就顯而易見了。

　　

　　臥式加工中心的綜合加工能力強，夾緊后工件可以完成更多的加工內容，加工精度高，特別是可以完成許多普通設備無法完成的加工，而單件帶有形狀復雜，要求精度高，加工或生產多種中小型品種更為合適，因此會有許多的自身優點：

　　

　　優點一：功能齊全。

　　

　　這是一臺功能齊全的數控加工機床，結合、鉆孔、鉆孔、鉆孔和切割機器中的螺紋，從而提供各種過程，有一個工具庫，可存儲不同數量的各種工具或檢查工具，程序在加工過程中自動選擇和替換。

　　

　　優點二：自動化程度高。

　　

　　一旦工件被夾緊到加工中心，數字控制系統就可以控制機床的工具根據不同的工藝自動選擇和更換刀具，自動改變主軸的轉速，機床和刀具相對于工件的運動軌跡和其他輔助功能，按順序完成，零件在幾個面上分幾步進行處理，并且有各種刀具更換或刀片選擇功能。

　　

　　在日常使用時，我們不僅要注意維護，還要注意參照規則進行操作。不要盲目操作。下面小編給大家介紹幾個輕松操作臥式加工中心的小竅門：

　　

　　1．為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對的加工原點，都應有準確的坐標尺寸。

　　

　　2．保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。

　　

　　3．能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

　　

　　4．夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　　

　　5．夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。

　　

　　6．保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。

　　

　　7．對于有交互工作臺的臥式加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。

　　

　　8．盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

　　

　　9．夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

　　

　　加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。

　　

　　在粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動；工件是否正確分中；加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。