對于加工中心的調試技巧你知道哪幾點

    加工中心是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。

 

    工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右（普通機床僅為15～20%）；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

 

    一臺機床好不好，就看機床的床身好不好。這句是有道理的，床身牽扯到機床的剛性、精度和使用壽命。一臺好的機床用上十年，甚至十來年都沒什么問題。但要是床身不夠好的，在長期重切削的受力下容易導致機床床身變形。床身一變形，那這臺機器的使用壽命就終結了。

 

    作為一種主流加工工具，由于其要進行大量的各種各樣的零件加工，我們在使用時既要機器正常運行，也要隨時調試好，其始終可以工作。那么下面就來給各位介紹一下調試技巧。

 

    1、精調機床的水平，使機床的幾何精度達到允許誤差的范圍內，采用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，床身調整后的穩定性。用手動操縱方式調整機械手相對于主軸的位置，使用調整心棒。安裝大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。

 

    2、按說明書的要求給個龍門機床的潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用，使機床的各個環節都能操作和運動起來。

 

    3、灌漿，機床初步運轉后，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。

 

    4、將工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動交換動作平穩，并安裝工作臺大負載，進行多次交換。檢查數控系統和可編程plc裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。檢查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。

 

    我們在使用時要根據中心的狀態和刀具的情況進行相應的調整和更換來工作的順利進行，并且要隨時觀察和注意機器的各個參數情況來進行相應調整，這樣可以整個加工中心處于一種高速運轉的狀態，可以提高工作效率。